客户类型不同、区域不同、来源不同等，导致定价策略不同，难以规范 

销售人员无预估交期的查询窗口，客户询问交期后，只能通过人为沟通确认，有时涉及多个部门与环节，效率极低，且大量的确认工作耗时耗力

订单流、货物流、资金流难以三流合一，信息差导致业务低效运转 

各部门业务、数据处理方法不一，导致交流困难，容易形成信息孤岛，配合度低 

报价单、购销合同、合同评审单等单据处理费时费力，易错漏 

销售过程长，订单变更、退货等提升处理难度，对账信息难以准确汇总，应收款难以计算 

经营决策者缺乏全面的信息支持，收集信息耗时耗力，很难掌握企业经营活动的真实情况和经营全貌

多元化价格体系，适应各种组合定价策略 

订单进度一键查询，采购预计入库日期、制造检查日期汇总显示，销售人员可自助查询

销售订单一键轻松流转，各环节无缝配合 基于一体化设计理念，打破信息孤岛 

定制化模板，一键生成报价单、购销合同、合同评审单 

发货未对账信息自动汇总，一键生成对账单，同步生成应收款 

管理驾驶舱提供全局分析数据，各业务进度监控功能提供明细情况，实时调取

入库单位与结算单位不一致，且每批次转换系数可能不同，导致双单位采购情况复杂，加大业务处理难度

安全库存计划缺乏数据支撑，而根据经验判断的备库采购经常出现“需要的物料仓库没有，仓库有的物料不是现在需要的”

重复采购、遗漏采购情况时有发生，手工账难以实时更新，采购处理进度难以清晰辨别，容易产生错、漏，导致紧急处理增加采购成本

支持双单位设定，且可根据批次变更转换系数，入库、对账分别使用相应单位计算，账务清晰

库存预警机制，物料历史采购量、使用量、即时库存量、采购在途量等多维度数据一键提取，协助分析，并可自定义安全库存、库存过剩基准

采购订单一键流转，系统限制不可超量采购，采购处理进度清晰明了，待处理清单随时可查，避免遗漏

手工账下，出入库缺少严格控制，容易实物与手续分离，后续追溯难度增大，易造成库存混乱

一物多码、一码多物，仓库实物管理与账务管理分离，导致库存帐上数量不能直接指导使用，另需再次确认，耗费大量人力物力

已被订单（或生产等）占用但未完成出库操作，或者已采购但未入库，等多种情况下中间状态的库存数量难以统计

大量呆滞、死藏物料缺乏有效统计工具，缺乏关注，不仅占用资金，更易产生过期报废情况

完整的出入库流程+柔性业务节点控制，在保证账务严格控制的情况下，充分考虑实际业务的可操作性

支持一物双码的各环节操作及查询，指导规范一码多物情况，确保账务相符

详细拆分即时库存数、可用库存数、保留数、采购在途数等，分别罗列，一键查询

库龄分析机制，按品类、按物料、按批次多角度提供分析数据，一键查询，方便快捷

一线操作者生产报工需填写内容较多，造成人员困扰，管理者需要对信息进行二次加工，导致生产进度信息滞后，难以及时掌控

采购原材料/子件到料情况信息不通畅，控制难度大，生产过程常出现瓶颈资源停工待料情况，造成产能的极大浪费

传统作法无法应付复杂的委外加工状况

无法动态地反映设备状况，查找相关信息非常不便

组装品结构较复杂，不易手工管理，不同子件制造工艺不同，设计工作任务繁重，且易错漏

扫码报工，简化报工操作步骤，同步生成生产进度信息，无需二次加工

齐套分析+采购进度监控，确保现场生产计划与原材料/子件到料情况紧密结合，灵活调整，规避停工待料情况发生

柔性委外流程，可根据客户业务节点设置不同系统操作方案，支持分批发出、检查、返回，支持外协检测报告上传系统留存

支持设备变化点情况录入，设备稼动率一键生成，可区分设备正常加工时间、停工待产时间、故障维修时间，以供分析

支持无线层级的组装品基本信息录入，包括子件工艺、材料及用量等，并可树状结构展示，投产时默认带入，仅需就特殊情况进行调整